Направљен од нерђајућег челика 304 / 316Л, носи високе температуре до 800 степени, широко се користи у прехрамбеној индустрији, индустрији, медицини итд.
Диск од нерђајућег челика високе прецизности, чврста зупчаста структура, брусни материјали брзином од 2900 о / мин, коначно постижу изузетно фине готове производе.
Брусни диск састоји се од прецизних зупчаника од нерђајућег челика за тренутно разбијање материјала. Може аутоматски прилагодити диск у складу са потребном финоћом, врло једноставним радом. Због тога делује врло ефикасно, врло погодно за разне прехрамбене индустрије.
Хоризонтални колоидни млин
Специјализовани смо за производњу колоидних млинова, тако да разумемо ваше потребе!
Тело од нерђајућег челика, висока финоћа материјала, висока ефикасност производње и мали отисак
Цоллоид Милл је друга генерација мокре опреме за прераду ултрачестица
погодан за млевење, хомогенизацију, емулговање, распршивање и мешање различитих врста емулзија.
● Санитарни нерђајући челик за храну. Осим моторног дела, сви контактни делови су направљени од нерђајућег челика, посебно су ојачани и динамички брусни диск и статички брусни диск, што их чини бољим својствима отпорности на корозију и отпорност на хабање. У том случају готови материјали не загађују и нису безбедни.
● Колоидни млин је идеална опрема за обраду финих материјала са одликама компактног дизајна, елегантног изгледа, доброг заптивача, стабилних перформанси, лаког руковања и високе ефикасности производње.
● Мотор и основа су одвојени у раздвојеном колоидном млину, обезбеђујући добру стабилност, лако руковање и дуг радни век мотора, а осим тога, избегава цурење материјала како би спречио да мотор гори. Запошљава лабиринт заптивку, без хабања, отпорности на корозију и мање квара. Возећи се ременицом, може променити преносни однос, повећати брзину и учинити ситно смрвљене материјале.
● Вертикални колоидни млин решава проблем због којег мали колоидни млинови нису могли дуго радити непрекидно због недовољне снаге и лошег заптивања. Мотор је напона 220В, његове предности укључују компактну укупну структуру, мале величине, малу тежину, поуздану заптивну структуру и дуге сате непрекидног рада, посебно погодне за мала предузећа и лабораторије.
● Како знати капацитет колоидног млина? Проток се веома разликује у зависности од материјала различите густине и вискозности. На пример, проток вискозне боје и ретких млечних течности може се разликовати више од 10 пута на истој колоидној млиници.
● Капацитет зависи од концентрације и вискозности материјала? Колоидни млин се углавном састоји од мотора, брусних делова, погонског и основног дела. Међу њима су језгро за динамичко брушење и статичко језгро за млевење кључни делови. Дакле, можда ћете морати да одаберете различите моделе у складу са природом материјала.
● Разни колоидни млинови имају мале вибрације, раде глатко и не требају темеље.
Како одабрати одговарајући колоидни млин?
Проверите бр. Модела: бр. Модела. колоидног млина показује његову структуру и пречник (мм) брусног диска, што одређује капацитет.
Проверите капацитет: капацитет колоидног млина увелико варира у зависности од материјала различите густине и вискозности.
Циркулациона цев: погодна за материјале ниске вискозности којима је потребна рециклажа и рефлукс за млевење, као што су сојино млеко, пића од зрна мунг итд.
Улаз за правоугаоник: погодан за материјале високе и средње вискозности којима није потребан рефлукс или млевење, попут путера од кикирикија, чили соса итд.
Параметри производа
Напомена: (Ф сплит тип / Л вертикални тип / В хоризонтални тип) Свака промена без прејудицирања основне структуре и перформанси није унапред обавештена. Капацитет варира у зависности од природе материјала, а наведени капацитет се заснива на води као медијуму. Поред тога, ЈМ-65 и ЈМ-50 такође могу бити опремљени мотором од 220 В. Било који други модел са мотором изнад 3 кВ опремљен је мотором од 380 В.
Структура производа
Колоидни млин је машина за обраду финих материјала за млевење и дробљење течности, која се углавном састоји од мотора, јединице за подешавање, јединице за хлађење, статора, ротора, љуске и слично, широко коришћене у разним индустријама.
1. Оба ротора и статор су направљени од нерђајућег челика, ротор се окреће великом брзином, а статор задржава статичност, што чини да материјали који пролазе кроз назубљени кос носе велику силу смицања и трења.
2. У колоидном млину постоји пар конусних ротора и статора који се ротирају великом брзином. Када материјали прођу кроз јаз између статора и ротора, они носе велику силу смицања, трења, центрифугалну силу и високофреквентне вибрације, што коначно чини материјале млевеним, емулгованим, хомогенизованим и распршеним.
3. Висока је ефикасност млевења ултрафиних честица снагом смицања, брушења и брзом мешању. И дробљење и брушење релативним кретањем дискова у облику зуба.
4.Цоллоид Милл је идеална опрема за влажно дробљење. Материјали се мељу, емулгују, дробе, мешају, распршују и хомогенизују под снагама високофреквентних вибрација и вртлога велике брзине.
Принцип рада
Основни принцип рада колоидног млина је да флуидни или полутекући материјали пролазе кроз јаз између фиксног зуба и ротационог зуба, што је релативно брзо повезивање да би материјали подносили јаку силу смицања, силу трења и силу вибрација високе фреквенције. Брушење се врши релативним кретањем зупчаних косина, један се окреће великом брзином, други држи статично. У том случају, материјали који пролазе кроз назубљене косине се у великој мери шишу и трљају. Истовремено, ти материјали су под силом високофреквентних вибрација и вртлога велике брзине, што их чини млевеним, емулгованим, дробљеним, мешаним, диспергованим и хомогенизованим, коначно постижу фини готови производи.
Излог производа
Конвенционални тип
Санитарни тип
Напомена: Стандардни капацитет резервоара је 4 - 12 литара, а прилагођени капацитет је прихватљив.
Опсег примене
Више о колоидном млину
Како инсталирати колоидни млин:
● Уверите се да је колоидна млиница потпуно дезинфикована и очишћена пре прве употребе.
● Прво инсталирајте резервоар / доводну цев и испушни отвор / циркулациону цев за пражњење, а затим спојите расхладну цев или одводну цев. Молимо вас да не блокирате отвор за пражњење како бисте осигурали пражњење или циклус материјала.
● Инсталирајте покретач, амперметар и индикатор. Укључите напајање и пустите машину да ради, а затим процените смер мотора, прави смер треба да буде у смеру казаљке на сату када гледате са улаза за довод.
● Подесите размак брусног диска. Отпустите ручице, а затим окрените прстен за подешавање у смеру казаљке на сату. Једном руком дубоко у отвор правоугаоника ротирајте лопатице мотора и одмах их зауставите када дође до трења на прстену за подешавање. Даље, поново подесите прстен како бисте били сигурни да је размак брусног диска већи од поравнате фигуре на основу задовољавања финоће материјала за обраду. Ово ће осигурати дужи животни век ножа. На крају, окрените ручицу у смеру казаљке на сату, закључајте прстен да би размак за млевење био фиксиран.
● Додајте воду за хлађење, укључите машину и ставите материјале у погон одмах када машина ради у нормалном режиму рада, немојте дозволити да машина ради у празном ходу дуже од 15 секунди.
● Обратите пажњу на оптерећење мотора, смањите количину материјала за храњење ако је преоптерећен.
● Будући да је колоидна млиница високо прецизна машина, ради великом брзином, размак млевења је минималан, сваки оператер треба строго руковати машином у складу са оперативним правилом. Ако постоји било каква грешка, одмах зауставите рад и искључите машину, а поново покрените машину тек када се решавање проблема заврши.
● Не заборавите да темељито очистите колоидни млин сваки пут након употребе како бисте спречили остатке који могу довести до механичког лепљења и цурења заптивача.
Зашто глава за млевење попушта?
Тачан смер ротације главе брушења је супротан смеру кретања казаљке на сату (стрелица приказује на
машина). Ако се глава брушења обрне (у смеру казаљке на сату), глава резача и материјали ће се сударати једни са другима, што доводи до отпуштања нити у обрнутом смеру. Како се време сервисирања повећава, нит главе резача ће отпасти. Док се глава за брушење окреће у смеру супротном од кретања казаљке на сату (исправан смер ротације), навој ће бити све чвршћи и затегнутији због сукоба материјала, секач неће пасти. Препоручује се да ако колоид делује уназад када укључите машину, одмах је искључите, јер ако се преокрет ради дуже време, секач ће попустити.
Превентивне мере:
Уверите се да се кварц, сломљено стакло, метал и други тврди предмети не мешају у материјале за обраду, боље филтрирајте материјале унапред, избегавајући оштећења ротационог диска и статичког диска.
Прави начин подешавања размака између брусних дискова:
олабавите ручке у смеру кретања казаљке на сату, а затим окрените прстен за подешавање у смеру казаљке на сату. Једном руком дубоко у отвор правоугаоника ротирајте лопатице мотора и одмах их зауставите када дође до трења на прстену за подешавање. Даље, поново подесите прстен како бисте били сигурни да је размак брусног диска већи од поравнате фигуре на основу задовољавања финоће материјала за обраду. Ово ће осигурати дужи животни век ножа. На крају, окрените ручицу у смеру казаљке на сату, закључајте прстен да би размак за млевење био фиксиран.
Упутства за демонтажу:
1. Уклоните резервоар у смеру супротном од казаљке на сату, а затим окрените ручку диска у смеру супротном од казаљке на сату, отпустите статички диск
2. Повуците статички диск
3. Раставите нож за храњење у облику слова В у смеру супротном од кретања казаљке на сату.
4. Демонтажа је завршена вијком за извлачење из ротационог диска.
Имајте на уму: кораци монтаже су супротни.
