Пумпа за емулговање са високим смицањем

Пумпа за емулговање

Специјализовани смо за производњу хране и медицинске опреме и знамо вас боље!

Овај производ се широко користи у храни, пићима, фармацији, биоинжењерингу,

третман воде, дневна хемијска, нафтна и хемијска индустрија.

„Горње информације су само за референцу и могу се прилагодити према захтевима купца. * Ова опрема се може прилагодити природи сировина како би удовољила потребама процеса, као што су већа вискозност, хомогенизација и други захтеви.

Пумпа за емулговање (која се назива и линијски миксер за дисперзију са високим смицањем) је високо ефикасна опрема за фино мешање која интегрише мешање, дисперзију, дробљење, растварање, фину, деполимеризацију, хомогенизацију и емулгирање, чији су радни делови углавном статор и ротатор. Ротор се брзо окреће да би произвео центрифугалну силу и хидрауличку силу, а статор остаје непомичан. Прецизном комбинацијом ротора и статора ствара се јака сила смицања током ротације при великим брзинама, а материјал је подвргнут снажном смицању, центрифугалној екструзији, пукнућу удара, трењу течности и равномерној турбуленцији. Тако се различити медији попут чврсте фазе која се не меша, течне и гасне фазе равномерно и фино распршују и емулгирају у тренутку. После клипног циклуса коначно се добија стабилан и висококвалитетан производ.

Тип статора / ротора

• Уска расподела величине честица, велика уједначеност
• Са кратким растојањем, функција ниског подизања
• Отклањање разлика у квалитету између серија
• Уштеда времена, висока ефикасност и уштеда енергије
• Ниска бука и стабилан рад
• Једноставан за употребу, једноставан за одржавање
• може постићи аутоматску контролу
• Нема ћорсокака, материјал 100% пролази и распршује се и стриже

Пумпа за емулговање / линијски мешач дисперзије са високим смицањем може ефикасно, брзо и равномерно распоредити једну или више фаза у другу континуирану фазу, док су у уобичајеном случају фазе међусобно нерастворљиве. Високом посмичном линеарном брзином генерисаном великом брзином ротације ротора и великом кинетичком енергијом доведеном високофреквентном механичком ефекту, материјал у уском зазору ротора и статора присиљен је снажним механичким и хидрауличким смицањем, центрифугалном екструзијом, слојем течности трење, ударна пукотина и турбуленција и други свеобухватни ефекти. То чини некомпатибилне чврсте, течне и гасне фазе тренутно хомогенизованим, диспергованим и емулгованим под комбинованим деловањем одговарајуће зреле технологије и одговарајуће количине адитива. Напокон, стабилни и висококвалитетни производи су доступни након поновљених циклуса високе фреквенције.

Три групе статора и ротора уграђене су у радну комору пумпе за емулговање. Осовина преноса у радној комори је конзолно постављена. Еластична спојница повезује мотор и вретено у кућишту лежаја како би побољшала радни квалитет осовине мењача. Обрасци за заптивање нису обавезни на основу различитих услова рада. Погодан је за средње и велике серије он-лине континуиране производње или производње за прераду рециклаже.

ВИТРИНА ПРОИЗВОДА

КОМБИНАЦИЈА И КОЛОКАЦИЈА

МЕРЕ ПРЕДОСТРОЖНОСТИ

• Пумпа за емулговање прихвата посебно дизајнирану комбинацију ротора и статора велике брзине. Испод погона мотора, ротор доноси снажну кинетичку енергију са изузетно великом брзином линије и високофреквентним механичким ефектом, што доводи до смицања материјала, центрифугалног истискивања, трљања слоја течности, удара и кидања у тачном зазору статора и статор. Комбиновани ефекти турбуленције, итд., Да би се постигао ефекат дисперзије, млевења, емулговања.
• У складу са различитим процесним захтевима, комбинација вишестепеног ротора и статора и композитне структуре може се конфигурисати. Машину карактерише велика количина обраде, континуирана он-лине производња, уска расподела величине честица, висока уједначеност, енергетски ефикасна, ниска бука, стабилан рад и без слепих улица, а материјали се ефикасно распршују и смицају.
• Механичка заптивка је хабајући део чији је век трајања повезан са радним условима и одржавањем. Механичко заптивање на машини ослања се на материјал да се охлади, па је строго забрањено покретање у случају механичке заптивне коморе без материјала, како не би дошло до оштећења механичког заптивача. Када је медијум материјал за очвршћавање, материјал у радној комори мора се очистити растварачем након сваке употребе.
• Проверите да ли су улазне и излазне заптивке пумпе у добром стању и да ли су у њу умешани остаци, метални остаци или други материјали који могу оштетити опрему. Проверите да ли је читава машина, посебно мотор, оштећена приликом транспорта или отпреме. Приликом повезивања прекидача за напајање, уверите се да је електрични уређај са сигурносним контактом већ инсталиран.
• Пре повезивања улаза и излаза опреме са процесном цеви, процесна цев мора бити очишћена. Након што се обезбеди да процесна цев не садржи шљаку, металне иверје, иверје од стакла, кварцни песак и друге материјале који штете опреми, она се може повезати са машином. Положај за уградњу и контејнер морају бити у вертикалном нивоу. Положај за уградњу треба да буде окомит у односу на контејнер. Ако је постављен косо, мора бити добро заптивен и заштићен од влаге, прашине, влаге и експлозије.
• Пре покретања машине прикључите воду за хлађење механичког заптивача. Приликом искључивања искључите напајање, а затим исеците воду за хлађење. Вода за хлађење може бити вода из славине, а притисак расхладне воде је <0,2Мпа. Напајање се мора укључити након што материјал уђе у радну комору, а машина не сме да ради у одсуству материјала како би се спречило изгарање механичког заптивача услед високих температура или утицаја на радни век.
• Пре укључивања машине проверите да ли је смер ротације мотора у складу са смером ротације означеним на вретену и да је забрањено радити мотору у супротном смеру. Током рада машине, течни материјал се мора непрекидно или у одређеној количини доводити у контејнер. Машина не би требало да ради у празном ходу како би се избегла висока температура или кристално очвршћавање материјала у радној комори и оштећење опреме.
• Пумпа се користи за емулговање, хомогенизацију и дисперзију производа у индустријској производњи. Машина се састоји од три или више слојева двоструких ротора. Након што се материјал усиса у ротор, подвргава се неколико стотина хиљада дејстава смицања, те се стриже, распршује и емулгира у слојевима тако да је вишефазна течност високо диспергована и да се фиксиране честице брзо пречишћавају.